BRICO # 13 Fabricar la tapa del motor de un Isoescuter, en fibra de vidrio

Hola Amigos:

Tengo una Isoescuter, y la tapa del motor que da acceso a la bujía no es original, esta hecha con chapa lisa y no tiene la forma cóncava de la original. En principio he intentado hacerla también en chapa, dando los cortes oportunos para que coja la forma

A base de cortes y calor se le da forma aproximada
A base de cortes y calor se le da forma aproximada

 

 

tendríamos que soldar por detrás y repasar la soldadura sobrante

tendríamos que soldar por detrás y repasar la soldadura sobrante

pero después de varios intentos, y al no ser chapista, he desistido, tenia que cortar, soldar, repasar, etc, y no me parecía que fuera a quedar bien.

Asi que he conseguido que mi amigo zaragozano Jose Luis, me preste la tapa de su Iso para utilizarla de modelo y sacar un molde en escayola.

Necesitaremos manta de fibra de vidrio, resina epoxi con su catalizador y un pequeño rodillo para impregnar bien la resina, junto con una bandeja para la escayola.

Con un kit de resina de FEROCA, y poco más haremos la pieza

Con un kit de resina de FEROCA, y poco más haremos la pieza

Lastima que las fotos con los detalles se hayan “perdido”, cosas de la electrónica. Pero el primer paso consiste en rellenar de escayola una bandeja con la profundidad suficiente como para empotrar la tapa de muestra.

original en el molde

original en el molde

Sumergimos la pieza con la cara que nos va a quedar a la vista, hacia dentro, asi conseguimos calcar a la perfeccion el exterior de la pieza.

Después de que se haya secado la escayola, extraemos la tapa y nos queda un negativo con las formas cóncavas del modelo.

A continuación utilizando manta de fibra de vidrio y resina epoxi, vamos poniendo en el molde la fibra de vidrio impregnada en resina, y con la ayuda del rodillo, presionamos sobre la fibra de vidrio y la damos las formas del molde, con un par de capas es suficiente para crear la pieza.

No importa que sobresalga la manta por los lados, luego la recortaremos a su justa medida.

Se seca bastante rápido gracias al catalizador añadido a la resina, la podemos sacar fácilmente del molde y probarla en su sitio, marcando el sobrante para irlo cortando y ajustando a su forma final.

pieza en fibra

pieza en fibra

Una vez comprobado que esta bien, lijamos los bordes de la pieza, hasta dejarlos suaves y redondeados.

lista para probar

lista para probar

la probamos en su sitio

la probamos en su sitio

comprobamos que abre y cierra en su sitio

comprobamos que abre y cierra bien

Mandamos la pieza a pintura, donde a base de imprimación especial para fibra, nos la dejan perfectamente lisa por el exterior.

Han tardado más en pintarla que yo en hacerla

Han tardado más en pintarla que yo en hacerla

montamos el cierre

montamos el cierre

por detrás sigue rugosa

por detrás sigue rugosa, pero el exterior esta impecable

La montamos en la moto, con tornillos en lugar de remaches, para poderla desmontar cuando lo necesite

sujeta en la bisagra

sujeta en la bisagra

cierra perfectamente

cierra perfectamente

Ajusta muy bien

Ajusta muy bien

No se aprecia si es de chapa o de fibra, y no hace falta ser un manitas para hacer este Brico. Es una buena forma de iniciarse en la fibra de vidrio con pequeñas piezas, y luego pasar a piezas mas complicadas.

Espero que os sirva de ayuda, hasta la próxima amigos.